泵機配電柜和開關(guān)柜的區(qū)別

當事情進展順利時，很容易忽略日常維護工作，并合理地認為不值得花時間定期檢查和更換零部件。但實際情況是，大多數(shù)工廠都裝有多臺泵來執(zhí)行各種成功運行一座工廠不可或缺的功能。 如果一臺泵發(fā)生故障，可能會導致整座工廠停止運行。
泵就像車輪中的齒輪，無論是用于制造過程、HVAC還是水處理，它可以讓工廠高效運轉(zhuǎn)。為確保泵的正常運轉(zhuǎn)，應執(zhí)行并遵守定期保養(yǎng)計劃。
一、電氣╱電機檢查
1.檢查所有終端是否緊密；
2.檢查電機通風口和繞組是否有灰塵/污垢積聚，并按照制造商的指南進行清潔；
3.檢查起動/電氣設備是否有電弧、過熱等情況；
4.在繞組上使用兆歐計檢查絕緣故障。
二、更換損壞的密封件和軟管
如果有軟管、密封件或O形環(huán)出現(xiàn)磨損或損壞，應立即更換。使用臨時橡膠裝配潤滑油可確保緊密配合，并防止泄漏或滑動。
市場上有很多潤滑劑，包括較好的老式肥皂和水，為什么需要特殊配方的橡膠潤滑劑呢？實踐證明，許多泵制造商建議不要使用石油、石油凍或其它石油或硅基產(chǎn)品進行彈性體密封件的潤滑。歡迎關(guān)注泵友圈。使用這些產(chǎn)品會因彈性體膨脹而導致密封失效。橡膠潤滑油是一種臨時潤滑油，一旦干燥，就不再起到潤滑作用，零部件保持在原位不動。另外，這些潤滑劑在有水的情況下不會發(fā)生反應，也不會使橡膠部件干燥。
三、安全
在進行維護和/或系統(tǒng)檢查之前，確保機器正常關(guān)閉。適當?shù)母綦x對電氣和液壓系統(tǒng)都很重要。 進行機械檢查
1.檢查安裝點是否安全；
2.檢查機械密封和填料；
3.檢查泵法蘭是否有泄漏；
4.檢查接頭；
5.檢查和清潔過濾器。
四、觀察是關(guān)鍵
了解系統(tǒng)，并在泵還在運行的時候選好一個點觀察它。記錄泄漏、不尋常的聲音、振動和不尋常的氣味。
五、潤滑
根據(jù)制造商的指導方針潤滑電機和泵軸承。記住不要潤滑過度。很多軸承損壞是由于過度潤滑而不是潤滑不足造成的。如果軸承有排氣蓋，在重新安裝蓋之前，拆下該蓋并運行泵30分鐘，以便將多余的油脂排出軸承。
六、確定保養(yǎng)頻率
查閱原始制造商的指南，考慮安排維修時間。生產(chǎn)線或泵是否需要關(guān)閉？選擇一個系統(tǒng)關(guān)閉的時間，利用常識制定維護時間計劃和頻率。